手は切子まみれ
手は切子まみれ
シンセ電源のパネル加工をしていて手は切子まみれ。この連休は金属加工で終わった。ハンダゴテは握らず。
これは前回(id:Chuck:20061010#p1)お見せした正面写真。
今回は裏面写真を。
今回±15Vと+5Vの電源を作っているのだけれど、uA723+2N3055という当初の予定をポイっと捨てて(TO-3パッケージのヒートシンク加工がイヤで…)、LM317+LM337, LM317 という構成で作ることにした。その代わり1Aまで引けるようにしてみようかと、トランスも2A級。最初は30立方センチぐらいのヒートシンクを3つで考えていたのだけれど、熱設計の勉強をしていたらだんだんと怖い考えになってしまった(いぢめる？)ので、どこかで拾ったスロット1なCPUのヒートシンク*1を投入。こいつにレギュレータ3つをつけることにした*2。
そして、怒涛の金属加工(大袈裟)は、まずはタップ工具を買ってくるところ*3から始まった。
裏面の今回分 出来上がり全体像はこんな感じ。裏面は落書きだらけ。
しかし、これじゃちょっと小さくてよくわからないですな。
今回加工したキモの部分を拡大してみる。
やったことは、
- ヒートシンクにタップ立て
- ヒートシンク・マウントの加工
- アルミ板切り出し
- レギュレータの電線を引き出す穴加工
- サイドの曲げ加工
- やすり仕上げ
- 内配線用コネクタ・マウントの加工
- アルミ板切り出し
- 穴加工(固定ねじ穴、コネクタ穴)
- 曲げ加工
- スタッド干渉よけの溝切
- フロントパネルに固定用穴あけ(皿モミまだ)
- やすり仕上げ
手は切子まみれ。これならTO-3でも同じようなもんじゃないのという声あり。疲れたけれど、1mm厚の加工はまだ楽だ、フロントパネルの3mm厚に較べると。
加工に際してはワークベンチとワークベンチに固定した双頭万力と同じく固定した工作ベース160が大活躍。2辺だったら曲げてあげましょうか？＞GreenThumbさん。
以下、金属加工を終えた喜びがほとばしる写真。作業途中の写真はありません。カメラに切子が入り込んで動かなくなっちゃう…
えーと、いよいよハンダゴテを握って、電源本体の回路を基板部分から作りはじめまする。まずは回路図描くか…
